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粒子鋼壓餅設備特點(diǎn)及細節分析！

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作者來(lái)源:yhqkk ????? 發(fā)布時(shí)間： 2018-03-29 13:39
導讀：一.熱壓成型原料 1原料：鋼渣選出的粒子鋼 2粒度分級 220MM 3成分：待測 4處理量：810噸/H 二、處理目的 將粒子鋼加熱到一定程度，然后在一定壓力下成型。 三、鋼渣粒子鋼精確控溫熱

壓力機

熱壓機發(fā)往河北第一車(chē)

熱壓機發(fā)往河北第二車(chē)
一.熱壓成型原料
1原料：鋼渣選出的粒子鋼
2粒度分級
2—20MM
3成分：待測
4處理量：8—10噸/H
二、處理目的
將粒子鋼加熱到一定程度，然后在一定壓力下成型。
三、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統工藝流程：
皮帶傳送---自動(dòng)碎料機---除塵系統---常溫催化系統---濃縮分離---疏解磨料---
混合勻料機---鋪裝機---熱壓成型機---入庫或銷(xiāo)售
四、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統報價(jià)
鋼渣粒子鋼精確控溫成型系統主要設備及部件包括：
上機料、加熱器、煤氣發(fā)生爐、除塵器、液壓成型機、風(fēng)機、助燃風(fēng)機、管道、煙囪、自動(dòng)控制系統。
五、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統運行費用
噸處理量電耗：17元（不包括成型部分）
噸處理量煤耗：40元
噸處理量人工費：10元
噸液壓成型費用：1—2元
六、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統的技術(shù)優(yōu)勢
1.粒子鋼鐵水位降低率低
系統采用特殊調節手段對粒子鋼加熱終溫進(jìn)行精確控制，粒子鋼的氧化率很低，因此與原料相比，粒子鋼成型后
鐵水率降低幅度一般可以控制在2%以下。
2.粒子鋼質(zhì)量耗損率低。
系統封閉性較好，因此，系統粒子鋼幾乎沒(méi)有損耗。
3系統運行電耗低
系統采用較先進(jìn)設計方法，系統總功率比常規系統降低20%左右。
4系統造價(jià)較低
系統傳熱系數合理，系統尺寸大幅度降低，其由于溫度分區控制，低溫區材料厚度降低，所以，與常規設計相比，本熊造價(jià)降低約30%左右。
5系統事故率低
通過(guò)模擬計算，系統進(jìn)煙口采用較低設計溫度，且采用特殊措施根據原材料條件進(jìn)行調節，所以，爐襯工作溫度水平不會(huì )超過(guò)雜質(zhì)熔化溫度，不會(huì )出現粘圈事故，且耐材無(wú)粘圈事故，且耐材無(wú)粘圈損壞現象，系統作業(yè)率大幅度上升。
6系統流程簡(jiǎn)單，運行穩定性好
系統流程設計非常簡(jiǎn)潔、順暢，調節手段靈活，不會(huì )出現過(guò)冷料及過(guò)熱料循環(huán)出現的現象，系統運行穩定性很高。

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